4 6 8 футовый бриллиантовый роликообразующий аппарат

Диамантная роликообразовательная машина

Машина для формирования алмазных роликов является важным устройством в производстве доски с дробленными частицами.Машина для формирования алмазных роликов напрямую влияет на качество материалов для производства плит.. Позвольте мне представить вам, как обеспечить точность алмазного роллевого формования машины. Содержание следующего:

1Материал алмазного ролика и процесс термической обработки должны обеспечивать эффекты алмазных роликов.Алмазные ролики используются для тепловой обработки высококачественными материалами из легированной стали для обеспечения твердости и жесткости материала материала, и сократить обработку алмазных роликов.

2. Точность обработки спиральной линии алмазного ролика.Растворы алмазного ролика маленькие.Машины, установленные в алмазных роликах, используют несколько специальных линий производства CNC-крутящих станков-инструментов, станки-инструменты используют специальные тяжелые грузовые ложа для рельсов,Системы CNC от Siemens, эффективно контролировать точность спиральной диамантного ролика 0,001 градуса, диамантного ролика прямых линий 0,015 мм,и производство алмазных роликов зависит от оборудования гарантирует глубину левой и правой спиральных канав, а поверхность алмаза гладкая.

3Прецизионное измельчение гарантирует высокую точность.

4Методы точности обнаружения. Ролик с бриллиантом завершен, и точность ключевого размера определяется с помощью большого трехкоординатного обнаружения.

5. обработка поверхности алмазного ролика. внешняя округлая и канавная поверхность алмазного ролика распыляют на поверхность сплав определенной толщины, который имеет высокую твердость, стойкость к абразию,и коррозионная стойкость.

Алмазный ролик является основным компонентом машины для формирования алмазных роликов, и он быстрее изнашивается, поэтому его нужно корректировать все быстрее и быстрее.

Качество бриллиантового ролика и его работа напрямую определяют плоскость, однородность и эффект классификации.Компания специализируется на производстве различных типов бриллиантовых роликообразующих машин и их принадлежностей.

Среди них, алмазный ролик использует финские рисунки,которая была много раз модернизирована в сочетании с отечественными и зарубежными технологиями для разработки бриллиантовой роликообразующей машины со своими характеристиками.

Поскольку производители формовочных машин, используемых в настоящее время на рынке, также будут иметь различные аксессуары для алмазного проката,Компания может поддерживать соответствующий алмазный ролик для различных моделей дорожной машины.

В основном параметры обработки алмазных роликов:

Общая длина алмазных роликов: 1320 мм 1950 мм и настраивается в соответствии с чертежом потребностей клиента

Общий диаметр алмазного ролика: 60 мм 70 мм 80 мм 90 мм в соответствии с потребностями клиента

Смертная глубина: выполнена согласно чертежам и оборудованию, поддерживающим оборудование.

Профессиональная обработка компанией различных моделей алмазных роликов последовательно поддерживала несколько заводов машиностроения и заводов по производству досок, с высоким качеством и конкурентоспособной ценой.Обеспечение качества компании, износостойкость и деформация послепродажного алмазного ролика, будет заменена бесплатно для всех проблем качества.

Что такое ПБ?
Площадка для дробных досок также известная как плотная доска, пластина из волокон низкой плотности (LDF) и плотная доска является инжиниринговым деревянным продуктом, изготовленным из дробных досок, отломок пиломатериала или даже пиломатериала,и синтетической смолы или другого подходящего связующего веществаОриентированная плата, также известная как флаковая плата, вафровая плата или щебень, похожа, но использует обработанные хлопья дерева, предлагающие большую прочность.Все это композитные материалы, которые относятся к спектру изделий из волокнистого плита.

Характеристики
Площадка более дешевая, плотная и однородная, чем обычная древесина и фанера, и заменяется ими, когда стоимость важнее прочности и внешнего вида.Площадь плит может быть более привлекательной, если ее покрасить или использовать деревянные фанеры на видимых поверхностях.Несмотря на то, что дерево более плотное, чем обычная древесина, оно является самым легким и слабым типом волокнистого доска, за исключением изоляционного доска.также называемый высокоплотным волокнистым пластом, более прочные и плотные, чем картонные доски.с более высокой плотностью, что означает большую прочность и большую устойчивость к отказу винтовых крепежных устройств.
Существенным недостатком картонного плита является его восприимчивость к расширению и изменению цвета от поглощения влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметизатором.редко используется на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влаги, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подпольного покрытия, защищенного под влагостойким непрерывным листом винилового пола.
В сухих условиях фанерированный плит предпочтительнее фанерированной фанери из-за его устойчивости, меньшей стоимости и удобства.

Производство
Площадка изготовляется путем смешивания частиц или хлопьев древесины с смолой и формирования смеси в лист.Сырье подается в дисковую дробилку с четырьмя-шестнадцатью радиально расположенными лезвиями. Чипы из дисковых дробщиков более равномерны по форме и размеру, чем у других типов дробщиков древесины. Затем частицы высушиваются, и любые избыточные или недостаточные частицы отсеиваются.
После этого смола распыляется в виде мелкого тумана на частицы.Меламинная смола с мочевиной обладает более высокой водостойкостью, а меламинная смола более высокойДля дальнейшего улучшения свойств панели смолы резорцинола можно смешивать с фенольными смолами,но это чаще используется с морской фанеры приложений.
Производство панелей включает в себя другие химические вещества, включая воск, красители, увлажняющие агенты и агенты высвобождения, чтобы помочь обработке или сделать конечный продукт водонепроницаемым, огнеупорным или устойчивым к насекомым.
После того, как частицы проходят через смолой туман, достаточный для покрытия всех поверхностей, они слагаются в непрерывный ковер.прямоугольные "покрывала", которые будут уплотнены в холодном пресеВ пластинке с разграбленной плотностью хлопья распределяются воздушным струем, который выталкивает более мелкие частицы дальше, чем грубые.Два таких самолета., позволяет частицам накапливаться от тонких до грубых и обратно до тонких.
Сформированные листы сжимаются холодным сжатием, чтобы уменьшить толщину и облегчить их транспортировку.под давлением от 2 до 3 мегапаскалей (290 до 440 psi) и температурой от 140 до 220 °C (284 до 428 °F) для установки и закаливания клеяВесь процесс контролируется, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и консистенцию доски.
Затем доски охлаждаются, подстригаются и шлифовываются, а затем продаются в виде сырой доски или поверхности, улучшенной путем добавления фанеры или ламината.

Если вы заинтересованы, не стесняйтесь связаться со мной.

Смотрите!