производственная линия MDF прессы OSB ног 4x16 непрерывная полно автоматическая

производственная линия MDF прессы ног 4x16 непрерывная (среднего фибрового картона) плотности HDF

Что MDF?
фибровый картон Средств-плотности (MDF) проектированное изделие из древесины сделанное остатками твердой древесины или мягкой древесины пробивания изоляции в деревянные волокна, часто в дефибрере, совмещая его с воском и связывателем смолы, и формируя панели путем придавать высокую температуру и давление. MDF вообще более плотен чем переклейка. Она составлена отделенных волокон, но может быть использована как строительный материал подобный в применении переклейке. Она более сильна и гораздо плотнее чем доска частицы.
Имя выводит от различения в плотностях фибрового картона. Крупносерийное производство MDF начало в 1980s, как в Северной Америке, так и в Европе.

Свойства
С течением времени, MDF термине стал родовым наименованием для любой доски волокна сухого процесса. MDF типично составлен волокна 82% деревянного, клея смолы мочевин-формальдегида 9%, воск воды 8% и парафина 1% и плотность типично между 500 kg/m3 (31 lb/ft3) и 1 000 kg/m3 (62 lb/ft3) ряд плотности и классификации как свет, стандарт, или доска высокой плотности неправильное название и смущать. Плотность доски, оцениванный по отношению к плотности волокна которое идет в делать панель, важна. Толстая панель MDF на плотности 700-720 kg/m3 может быть рассмотрена как высокая плотность в случае панелей волокна мягкой древесины, тогда как панель такой же плотности сделанной волокон твердой древесины не сосчитана как так. Развитие различных типов MDF управлялось путем отличаясь потребность для специфических применений.
 

Изготовление
Продукция обломока
Деревья debarked после быть отрезанным. Кору можно продать для пользы в благоустраивать, или сгореть в приобъектных печах. Debarked журналы отправлены в завод MDF, куда они идет через откалывая процесс. Типичная дисковая дробилка содержит 4-16 лезвий. Все приводя обломоки которые слишком большие могут бытьоткалываны; низкорослые обломоки могут быть использованы как топливо. Обломоки после этого помыты и проверены для дефектов. Обломоки могут храниться в большей части, как запас для изготовлять.
Продукция волокна
Сравненный к другим доскам волокна, как мезонит, MDF охарактеризован следующей частью процесса, и как волокна обработаны как индивидуал, но неповрежденный, волокон и сосудов, изготовленных через сухой процесс. Обломоки после этого компактированы в небольшие штепсельные вилки используя фидер винта, нагретый на 30-120 секунд для того чтобы размякнуть лигнин в древесине, тогда питались в дефибрер. Типичный дефибрер состоит из 2 противо-поворачивая дисков с пазами в их сторонах. Обломоки кормятся в центр и кормятся наружу между дисками маховой силой. Уменьшая размер пазов постепенно отделяет волокна, помогать размякнутым лигнином между ими.
От дефибрера, пульпа входит в „blowline“, отличительная часть процесса MDF. Это расширяя круговой трубопровод, первоначально 40 mm в диаметре, увеличивая до 1500 mm. Воск впрыснут в первой стадии, которая покрывает волокна и распределена равномерно турбулентным движением волокон. Смола мочевин-формальдегида после этого впрыснута как основное связующее средство. Воск улучшает сопротивление влаги и смола первоначально помогает уменьшить clumping. Материал сушит быстро в окончательной нагретой камере расширения blowline и расширяет в точное, пушистое и облегченное волокно. Это волокно может быть использовано немедленно, или сохранено.
Формировать листа
Сухое волокно получает сосать в верхнюю часть „pendistor“, которое равномерно распределяет волокно в равномерную циновку под им, обычно 230-610 mm толщины. Пре-обжата циновка и или отправленный прямо в непрерывные горячие прессу или отрезок в большие листы для прессы мульти-отверстия горячей. Горячая пресса активирует скрепляя смолу и устанавливает прочность и профиль плотностей. Отжимая цикл работает в этапах, с толщиной циновки сперва будучи обжиманным к около 1,5× законченной толщине доски, тогда обжал дальше в этапах и придержанный на короткий период. Это дает профиль доски с зонами увеличенной плотности, таким образом механической прочности, около 2 сторон доски и более менее плотного ядра.
После отжимать, MDF охлажен в сушильщике звезды или охлаждая carousel, уравновешен и зашкурен. В некоторых применениях, доски также прокатаны для дополнительной прочности.
Экологическое воздействие MDF значительно улучшало с годами. Сегодня, много доск MDF сделаны из разнообразие материалов. Эти включают другие древесины, утиль, повторно использованную бумагу, бамбук, волокна и полимеры углерода, thinnings леса и -отрезки лесопилки.
По мере того как изготовители давятся для того чтобы прийти вверх с более зелеными продуктами, они начинали испытывать и использование нетоксические связыватели. Новое сырье вводится. Солома и бамбук становить популярные волокна потому что они быстро растущий возобновимый ресурс.

Если вы заинтересованы, то не смутитесь связаться я.

ОТНОШЕНИЯ!