1MM FSC E0 CARB P2 High-density Fiber Board HDF MDF LDF Veener

 1 мм FSC E0 CARB P2 волокнистая плита высокой плотности HDF MDF LDF

Древесноволокнистая плита высокой плотности (английское название: High Density Fiberboard, сокращенно HDF) представляет собой разновидность плиты, изготовленной из древесного волокна или другого растительного волокна в качестве сырья, с применением карбамидоформальдегидной смазки или другой синтетической смолы в условиях нагрева и давления.

Самая современная комплектная производственная линия плоского прессования в мире.Поэтому физические свойства выше и лучше, чем у ДВП средней плотности.Его плотность обычно выше 800 кг/м3.Производимая древесноволокнистая плита высокой плотности достигает 930 кг/м3, что соответствует передовому уровню аналогичных продуктов в Европе и Америке.Текстура поверхности доски тонкая и гладкая.Когда температура окружающей среды и влажность меняются, стабильность размеров хорошая, а отделка поверхности проста.Внутренняя организационная структура в порядке, особенно с плотными краями, которые могут быть обработаны в различные края специальной формы и могут быть окрашены напрямую без герметизации краев, что позволяет добиться лучших эффектов моделирования.Организационная структура однородна, а внутренняя и внешняя части согласованы, поэтому ее можно вырезать на поверхности и обрабатывать в декоративные линии различных сечений, что подходит для замены натурального дерева в качестве конструкционного материала.

Благодаря своим превосходным физическим свойствам древесноволокнистая плита высокой плотности совместима со всеми преимуществами МДФ.Он широко используется во внутренней и наружной отделке, офисной, высококачественной мебели, аудиосистеме и внутренней отделке роскошных автомобилей.Его также можно использовать в качестве антистатического пола в компьютерных залах., стеновые панели, защитные двери, стеновые панели, перегородки и другие материалы производства.Это также хороший материал для упаковки.В последние годы он заменил высококачественную твердую древесину и напрямую перерабатывается в ламинат, ламинат и т. д., а также широко используется для внутренней отделки.Его гладкая поверхность, твердая текстура и долгий срок службы заслужили похвалу пользователей.

Преимущества ХДФ
1. Он может непрерывно и стабильно производить ультратонкие древесноволокнистые плиты толщиной от 1 мм до 9 мм.
2. Продукция предназначена для производителей высококачественной отделки и мебели, а классы продукции включают E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ и ультратонкие древесноволокнистые плиты с нулевым содержанием формальдегида и т. д.
3. Высокая прочность на изгиб и ударная вязкость, небольшая деформация и малая деформация.
4. На основе команды технического управления, чтобы обеспечить рынок качественных услуг высокого качества продукции, надежную систему обеспечения качества и послепродажное обслуживание.
5. Высокий глянец поверхности, отсутствие ворса после шлифовки
6. Легкий и элегантный цвет, простой в обработке, может удовлетворить различные потребности в упаковке продуктов питания и подарочных коробок.

Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой инженерный продукт из древесины, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления.МДФ обычно плотнее фанеры.Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере.Он прочнее и намного плотнее ДСП.
Название происходит от разницы в плотности древесноволокнистых плит.Крупномасштабное производство МДФ началось в 1980-х годах как в Северной Америке, так и в Европе.

Характеристики
Со временем термин МДФ стал общим названием любой древесноволокнистой плиты, полученной сухим способом.МДФ обычно состоит из 82 % древесного волокна, 9 % клея из карбамидоформальдегидной смолы, 8 % воды и 1 % парафина, а плотность обычно составляет от 500 кг/м3 (31 фунт/фут3) до 1000 кг/м3 (62 фунта/фут3). фунт/фут3) Диапазон плотности и классификация плит как легкая, стандартная или высокая плотность являются неправильными и сбивающими с толку.Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, из которого изготовлена ​​панель, имеет важное значение.Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг/м3 может считаться высокоплотной в случае панелей из хвойного волокна, тогда как панель той же плотности из твердых древесных волокон таковой не считается.Эволюция различных типов MDF была обусловлена ​​различными потребностями в конкретных приложениях.
 

Производство
Производство чипов
Деревья окориваются после спила.Кору можно продать для использования в ландшафтном дизайне или сжечь в печах на месте.Окоренные бревна отправляются на завод МДФ, где они проходят процесс измельчения.Типичная дисковая рубительная машина содержит от 4 до 16 лезвий.Любая полученная стружка, которая слишком велика, может быть повторно измельчена;Щепа меньшего размера может использоваться в качестве топлива.Затем чипсы промывают и проверяют на наличие дефектов.Чипсы могут храниться насыпью в качестве резерва для производства.
Производство волокна
По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, такими как Masonite, MDF характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, изготовленные с помощью сухого процесса.Затем щепа прессуется в небольшие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор.Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на их поверхностях.Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы.Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.
Из дефибратора целлюлоза поступает в «выдувную линию», характерную часть процесса производства МДФ.Это расширяющийся кольцевой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм.На первом этапе впрыскивается воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон.Затем в качестве основного связующего вводят карбамидоформальдегидную смолу.Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование.Материал быстро высыхает в последней нагретой расширительной камере выдувной линии и расширяется в тонкое, пушистое и легкое волокно.Это волокно может быть использовано немедленно или сохранено.
Формование листа
Сухое волокно всасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в виде однородного мата под ним, обычно толщиной 230–610 мм.Мат предварительно сжимается и либо сразу отправляется в горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями.Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности.Цикл прессования работает поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза по сравнению с толщиной готовой плиты, а затем поэтапно сжимается далее и выдерживается в течение короткого периода времени.Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности и, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.
После прессования МДФ охлаждают в звездчатой ​​сушилке или охлаждающей карусели, обрезают и шлифуют.В некоторых случаях плиты также ламинируют для дополнительной прочности.
Воздействие МДФ на окружающую среду значительно улучшилось за последние годы.Сегодня многие плиты МДФ производятся из самых разных материалов.К ним относятся прочая древесина, лом, переработанная бумага, бамбук, углеродные волокна и полимеры, обрезки леса и обрезки лесопильных заводов.
Поскольку производители вынуждены выпускать более экологически чистые продукты, они начали тестировать и использовать нетоксичные связующие вещества.Вводится новое сырье.Солома и бамбук становятся популярными волокнами, потому что они являются быстрорастущим возобновляемым ресурсом.

Если вы заинтересованы, не стесняйтесь обращаться ко мне.

С УВАЖЕНИЕМ!